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计划生产功能清单：
1、根据销售订单或预测单进行MRP/SRP运算，自动生成采购、生产、委外计划，指导企业进行合理的采购和生产安排，让采购和生产不多、不少、不早、不晚，减少库存积压和停工待料现象 2、通过SRP运算可轻松处理企业的紧急插单情况 3、除了对生产订单进行领料、检验、入库等管理外，还可对生产订单依据其工艺路线进行工序派工，对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报，及时了解订单的生产进度 4、系统提供各种查询分析报表，让管理者能及时了解计划的执行情况、生产执行情况、检验情况等 5、设置物料清单的替代件，可在MRP/SRP运算时对缺料件自动使用其替代件 6、通过BOM表的设置，可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单 7、可对存货设置为ROP件，按库存再货点进行计算得出ROP采购计划
1、MRP运算是按设置的起止日期对符合要求的所有订单进行计算，SRP运算是对选定的订单进行计算； 2、生产派工用于企业的工序生产； 3、工序汇报是针对每道工序的生产数量进行汇报，让用户了解订单的具体执行情况。
&固定批量：即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。 &批量增量：超过固定批量部分的批量。 &固定提前期：对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期 ；对于自制件，提前期就是产品的生产周期。是MRP/SRP、ROP运算考虑的时间因素。 &MRP运算：就是依据所设置的运算周期，把符合条件的所有订单按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划、委外计划和采购计划。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 &SRP运算：一般用于按单生产型企业或者紧急插单情况，针对用户所选定的销售订单或预测单的产品进行计算，按照平衡公式计算各物料的毛需求量，再考虑现存量、占用量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。
&工艺路线：描述产品从第一步到最终入库的加工过程。
企业计划生产管理遇到的难点及T6对策：
◆采购、生产计划凭经验制订，很难在库存积压和停工待料这两个问题中间找到平衡，很难掌握其他业务部门的一手信息，导致计划不合理-->MRP分析 ◆企业缺乏紧急订单处理预案，频繁、盲目追加紧急订单造成企业计划混乱-->SRP分析 ◆生产车间的具体生产情况难以掌控-->工序汇报及生产进度追踪
